Силиконовая резина платина GP 9640 Шор А 40

Не прозрачный силиконовый компаунд на платиновом катализаторе (аддитивная сшивка) с твердостью по Шору А (~ 40).

Данная качественная, силиконовая резина предназначена для изготовления литьевых форм, применяемых для многократного тиражирования изделий сложной конфигурации. Гибкие литьевые формы из GP 9640 могут эксплуатироваться длительное время при температуре не выше 200 °С.

Время жизни силиконового компаунда GP 9640 составляет 30 минут при комнатной температуре. Этого времени обычно хватает для проведения качественной дегазации, заливки средних по объему форм и выхода пузырей воздуха. Снимать опалубку можно уже через 8 часов (первичное отверждение).

Особенности:

• низкая вязкость
• платиновый катализатор
• быстрая, безусадочная сшивка при комнатной температуре (может ускоряться повышением температуры)
• твердость по Шору A  (~ 40) – средняя
• высокая прочность на разрыв – высокая долговременная стабильность механических свойств силикона
• стойкость к щелочным средам
• не прозрачный, бесцветный

Применение:

GP 9640 является безусадочной силиконовой резиновой смесью RTV-2 аддитивной сшивки (платиновый катализатор) с твердостью по Шору А (~ 40).

Обладает  низкой вязкостью.

Данный силиконовый компаунд так же отлично подходит для заливки распространенных репродукционных материалов, особенно если требуется получить высокоточные копии моделей с экстенсивными поднутрениями.

Хранение:

Минимальный срок годности 1 год. Хранение сверх указанного на продукте срока не обязательно означает, что продукт становится непригодным. Однако, в этом случае, для гарантирования качества продукции необходима повторная проверка соответствующих параметров продукта.

Безопасность:
Компоненты А и В продукта, не содержат вещества, являющиеся токсичными или агрессивными.  Работы с GP 9640 следует проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Вс-М

Перед смешиванием необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.

Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении. Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 35°С. Смешивайте не большие количества компонентов, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость.  Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.

Ускорить процесс отверждения возможно нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.

Характеристики:

• Цвет — бесцветный, не прозрачный
• Вязкость (мПа сек) — 25 000
• Время жизни при 23 С (мин) — 30
• Соотношение компонентов — 1 : 1
• Время отверждения при 23 С (ч) — 8
• Твердость (по Шору А) — 40
• Предел прочности на разрыв ( мПа) — 4,5
• Удлинение до разрыва (%) — 400
• Прочность до разрыва (кН/м) — 20
• Линейная усадка (%) — < 0,1

Аналог силикона Lasil G2, Lasil T4