ОПИСАНИЕ

Ручное формование или контактное формование это процесс, при котором армирующий материал вручную пропитывается смолой. Качество получаемого изделия напрямую зависит от опыта и мастерства работников.

Технология ручного формования имеет следующие характеристики:

Плюсы

• возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование;
• минимальная длительность пускового периода;
• конструкция изделия может быть легко изменена;

Минусы

• низкая производительность;
• качество изделий напрямую зависит от квалификации работника;
• применимо только для выпуска мелкосерийной продукции;
• трудность обеспечения однородности изделий

КОНСТРУКЦИЯ

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ (по шагам)

Процедура изготовления изделия ручным формованием проходит в несколько этапов:

Первый этап – подготовительный:

Поверхность оснастки будущего изделия очищают и наносят разделительный состав. После этого на оснастку наносится декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную фактуру и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.).

Второй этап – после частичной полимеризации гелькоута (до состояния “на отлип”) переходят ко второму этапу – формовке:

В оснастку в один слой укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Затем, с помощью кисти или валика на него наносится связующее (двух компонентная эпоксидная смола либо предварительно подготовленная и смешанная с катализатором винилэфирная либо полиэфирная смола). Смолу равномерно распределяют по армирующему материалу при помощи кисточек и мягких валиков.

Третий этап – прикатка.

Для удаления из не отверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком.

Важно: если в процессе наращивания толщины ламината предыдущий слой ушел из отлипа и успел полимеризоваться, необходимо выждать 24 часа и тщательно прошкурить поверхность отвержденного ламината. На не прошкуренную поверхность новая смола не адгезирует. Между слоями ламината не будет химической связи, что может привести к расслоению. В качестве альтернативы ошкуриванию используется хлопковое волокно. Волокно сыплется на поверхность слоя в состоянии «на отлип».  На следующий день не прилипшее волокно удаляется (кистью, пылесосом) и можно продолжать работу по укладке новых слоев обойдясь без шкурения.

После набора необходимой толщины и отверждения ламината, готовое изделие извлекается из формы при помощи распалубных клиньев и подвергается механообработке: удаляется армирующий материал по периметру, высверливаются отверстия и прочее.

Необходимо помнить, что все смолы без исключения любят тепло в процессе полимеризации. Всегда желательно проводить пост отверждение для набора смолами (полимерами) максимальных прочностных свойств.