Технология ручного формования
Технология ручного формования
ОПИСАНИЕ
Ручное формование или контактное формование это процесс, при котором армирующий материал вручную пропитывается смолой. Качество получаемого изделия напрямую зависит от опыта и мастерства работников.
Технология ручного формования имеет следующие характеристики:
- возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование;
- минимальная длительность пускового периода; конструкция изделия может быть легко изменена;
- низкая производительность;
- качество изделий напрямую зависит от квалификации работника;
- применимо только для выпуска мелкосерийной продукции;
- трудность обеспечения однородности изделий
КОНСТРУКЦИЯ
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ (по шагам)
Процедура изготовления изделия ручным формованием проходит в несколько этапов.
Первый этап – подготовительный:
Поверхность оснастки будущего изделия очищают и наносят разделительный состав. После этого на оснастку наносится декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную фактуру и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.).
Второй этап – после частичной полимеризации гелькоута (до состояния “на отлип”) переходят ко второму этапу – формовке.
В оснастку в один слой укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Затем, с помощью кисти или валика на него наносится связующее (двух компонентная эпоксидная смола либо предварительно подготовленная и смешанная с катализатором винилэфирная либо полиэфирная смола). Смолу равномерно распределяют по армирующему материалу при помощи кисточек и мягких валиков.
Третий этап – прикатка.
Для удаления из не отверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком.
Важно: если в процессе наращивания толщины ламината предыдущий слой ушел из отлипа и успел полимеризоваться, необходимо выждать 24 часа и тщательно прошкурить поверхность отвержденного ламината. На не прошкуренную поверхность новая смола не адгезирует. Между слоями ламината не будет химической связи, что может привести к расслоению.
После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: удаляется армирующий материал по периметру, высверливаются отверстия и прочее.
Необходимо помнить, что все смолы без исключения любят тепло в процессе полимеризации. Всегда желательно проводить пост отверждение для набора смолами (полимерами) максимальных прочностных свойств.