ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА
интерьеров автомобилей

Технология ручного формования

Технология ручного формования

Технология ручного формования

ОПИСАНИЕ

Ручное формование или контактное формование это процесс, при котором армирующий материал вручную пропитывается смолой. Качество получаемого изделия напрямую зависит от опыта и мастерства работников.

Технология ручного формования имеет следующие характеристики:

  •  возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование;
  • минимальная длительность пускового периода; конструкция изделия может быть легко изменена;
  • низкая производительность;
  • качество изделий напрямую зависит от квалификации работника;
  • применимо только для выпуска мелкосерийной продукции;
  • трудность обеспечения однородности изделий

КОНСТРУКЦИЯ

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ (по шагам)

Процедура изготовления изделия ручным формованием проходит в несколько этапов.

Первый этап – подготовительный:

Поверхность оснастки будущего изделия очищают и наносят разделительный состав. После этого на оснастку наносится декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную фактуру  и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.).

Второй этап  – после частичной полимеризации гелькоута (до состояния “на отлип”) переходят ко второму этапу – формовке.

В оснастку в один слой укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Затем, с помощью кисти или валика на него наносится связующее (двух компонентная эпоксидная смола  либо предварительно подготовленная и смешанная с катализатором винилэфирная либо полиэфирная смола). Смолу равномерно распределяют по армирующему материалу при помощи кисточек и мягких валиков.

Третий  этап – прикатка.

Для удаления из не отверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком.

Важно: если в процессе наращивания толщины ламината предыдущий слой ушел из отлипа и успел полимеризоваться, необходимо выждать 24 часа и тщательно прошкурить поверхность отвержденного ламината. На не прошкуренную поверхность новая смола не адгезирует. Между слоями ламината не будет химической связи, что может привести к расслоению.

После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: удаляется армирующий материал по периметру, высверливаются отверстия и прочее.

Необходимо помнить, что все смолы без исключения любят тепло в процессе полимеризации. Всегда желательно проводить пост отверждение для набора смолами (полимерами) максимальных прочностных свойств.

© 2018 Graphite PRO All rights reserved.

GRAPHITE PRO Композиционные Технологии
Россия, Москва, ул.Сигнальный проезд д. 16 строение 21
Тел.: +7 (495) 721-85-59, +7 (968) 694-61-58
mail: info@graphite-pro.ru
Время работы:
10.00 до 19.00 в будние дни
14.00 до 14.30 — обеденный перерыв
суббота, воскресенье — выходной



Товар добавлен в корзину

Продолжить покупки
x

Корзина

Оформить заказ
x

Оформить заказ

Ф.И.О*
Телефон*
E-mail*
Адрес доставки:*
Комментарий